仓库并不是独立的， 它是作为物流各环节的中转站， 是各个链条的枢纽接洽点， 它在物流链条中起的作用至关重要。涉及入库、分拣、在库、清点、出库、补货等各方面。现代意义上的物流， 又必需以技术信息为依据， 信息化是现代物流的重要标志。它包括物品种类数目用途、储存位置、库存状况等等。这些都离不开技术信息， 它可以使仓库管理变得轻而一举，可以使繁杂的仓库变的一目了然。使物品变的有秩序。因此， 利用信息技术， 当产品从出产线上下来就贴上独一识别的标签， 通过射频技术、数据通讯技术、条形码技术、扫描技术实现产品的入库，使采集的数据自动导入标准化的、联网的数据库。仓库信息网络化， 已经成为进步企业物流运转效率的非常必要的手段。所以一些企业努力推进通讯规章的统一以及据尺度化， 以满足电子数据处理的需要对包括品名、规格、出产厂家、产品批号、出产日期、有效期和箱包装等商品基本信息进行设置， 而且货位管理功能对所有货位进行编码并存储在系统的数据库中， 使系统能有效的追踪商品所处位置， 也便于操纵职员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。通过对货位的优化， 可认为仓库配送中央计划并且维持一个具有优势的仓库平面、货架区划和货品定位策略， 从而缩短操纵时的行走时间; 将从便于拣货、平衡工作量和工效学角度来使货物定位优化和进步空间利用率的， 改变货物存放不规范、无条理的状况。货位规划的标准化， 提高了物流仓库配送的工作效率和空间利用率， 增强物流的企业竞争力。在物资储运工作阶段， 通过把射频数据通讯、条形码技术、扫描技术和数据采集技术应用于仓库堆垛机及自动导引车和传送带等运输设备上，使自动化仓库初步形成。

如今的仓库工作和库存控制工作已十分复杂且多样化， 仅靠人工记忆和手工录入， 不但费时费力， 而且轻易犯错， 给企业带来巨大损失。自动化立体仓库中在仓库管理中引入条形码技术， 对仓库的到货检修、人库、出库、移库移位、库存清点等各个环节的数据进行自动化的数据采集， 保证仓库管理各个工作环节数据输人的效率和正确性， 确保企业及时正确地把握库存的真实数据， 随时保持和控制企业库存。在已经安装了计算机通讯网络的工厂，rfid仓库管理系统， 只需在数据录入前增加一些条码设备， 就可以很小的投资收到可观的效益。使用自动识别设备、条形码便于物资跟踪和管理， 因为条形码的识别具有快速、正确、易于操纵等特点，在仓库管理中引入该技术， 能够使管理工作节省人力、减少差错、提高工作效率，并保障商品流转的顺利进行。应用计算机系统与手持终端真个结合只要一机在手， 每条数据采集录人都在轻轻几下按键之间完成， 避免了一手执笔，一手拿纸却还要腾出一只手翻动物资的麻烦。

实现仓库服务的系统化、工作的规范化和效率化，asp仓库管理系统， 都离不开制度的约束， 遵循物资管理的方法与原则， 才能有更好的管理效果。好的布局、好的轨制与工作方法， 是仓库管理成功的枢纽。没有好的布局， 会铺张空间和时间， 铺张人力和财力；没有好的轨制， 工作就像一盘散沙， 无头无绪。而工作指导员的推行， 实现了仓库管理的规范化。岗位工作指导员从员工和岗位的角度出发，使员工对有关岗位的相关知识和工作能有全面的了解， 知道在该岗位上该干什么、怎么干， 知道在工作中可能碰到的危险、隐患以及应当采取哪些措施。岗位工作指导员提高了企业的管理水平，减少了工作中的差错和矛盾， 避免互相推诿， 提高了员工的工作效率， 又能减少事故的发生和对自己的伤害。

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wms(仓库管理系统)对仓库按库位划分进行系统管理，仓库管理系统，方便物料分类存放管理、方便物料上架下架、方便仓库盘点、方便查询物料存放位置及分布、方便查询库位存放物料品种及数量等。
物料在出库下架时，根据其入库批次时间控制较早入库的物料应该优先发出，以减少仓库的呆料、废料。

目前库存数据更新主要靠手工输入单据到erp，一是单据录入系统经常性滞后，造成统库存更新不及时;二是人工录入数据容易出错，造成库存数据不正确。实施本wms|仓库管理系统后实时的数据采集可保证库存数据的及时更新、可防止人工误差，提高了库存数据的准确性，使得企业的财务帐与货物帐对应一致，保证了企业的生产供应和客户需求。

利用出入库指示单据(可能来自erp，例如采购订单、销售出货指示单)验证出入库物料、数量是否正确，并在错漏发生时及时警告或拒绝操作。

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